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专利摘要

本发明公开一种自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其包括如下按质量百分比计的组分：预聚体70～90％、1,4‑丁二醇5～10％、聚四氟乙烯超微粉1～5％、石墨烯1～5％、二硫化钨0.2～1％、碳纤维粉0.5～3％、增韧剂1～3％、结构稳定剂1～3％和色料1～3％；还公开一种自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料的制备方法。本发明以预聚体为基体，协同添加特定微米级别粒径的聚四氟乙烯超微粉、石墨烯、二硫化钨和碳纤维粉，实现在构筑稳定的均热通道的同时，降低磨损量，在摩擦剪切力作用下起到减摩作用，实现沿所述均热通道保持优异的整体摩擦磨损性能和机械物理性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410448377.7
申请日期:
2024-04-15
专利申请人:
分类号:
C08L75/14;C08L27/18;C08K3/04;C08K3/30;C08K7/06
发明/设计人:
隆新祥，何波勇，隆云华，邓进才，周峰
权利要求: 1.一种自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述材料包括如下按质量百分比计的组分：预聚体70～90％、1,4-丁二醇5～10％、聚四氟乙烯超微粉1～5％、石墨烯1～5％、二硫化钨0.2～1％、碳纤维粉0.5～3％、增韧剂1～3％、结构稳定剂1～3％和色料1～3％。2.根据权利要求1所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述预聚体包括如下按质量百分比计的组分：多异氰酸酯30～50％、聚醚多元醇20～30％、氨基封端的聚二甲基硅氧烷2～5％、尿素5～15％、双环戊二烯6～12％、偶氮二异庚腈4～8％、乳化剂6～8％、环氧树脂10-15％和催化剂0.2～2％。3.根据权利要求2所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述聚四氟乙烯超微粉中粒径为1μm以下的粉体占比为90～95％。4.根据权利要求3所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述碳纤维粉的粒径为30～80μm，长径比为100-200。5.根据权利要求4所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述石墨烯的粒径为100～250μm，厚度为10～50μm；任选地，所述石墨烯为片状石墨烯、鳞片石墨、可膨胀石墨和薄层石墨的一种或几种。6.根据权利要求5所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述二硫化钨为0.1-10μm粒径的晶体。7.根据权利要求6所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述多异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、聚二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中一种或几种。8.根据权利要求7所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚、聚四氢呋喃醚二醇、聚己内酯二醇中的一种或几种。9.一种自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1～8任一所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料；所述制备方法包括以下步骤：步骤1，制备预聚体；步骤2，于持续搅拌和真空脱泡的条件下，控制温度为80℃，向所述预聚体中加入结构稳定剂，制得组分A；步骤3，于45℃下，将1,4-丁二醇和增韧剂混合均匀，制得组分B；步骤4，于持续搅拌和真空脱泡的条件下，依次加入聚四氟乙烯超微粉、石墨烯、二硫化钨、碳纤维粉和色料，制得组分C；步骤5，将所述组分A、组分B和组分C混合均匀，升温至110℃下反应1～2h，得到所述自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料。10.根据权利要求9所述的自润滑耐温耐腐蚀型聚氨酯改性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1的具体步骤包括：步骤1-1，取多异氰酸酯、聚醚多元醇和氨基封端的聚二甲基硅氧烷，于80℃下持续搅拌反应3～4h，制得组分I；步骤1-2，取尿素、双环戊二烯、乳化剂、环氧树脂混合均匀，制得组分II；步骤1-3，向所述组分II中加入所述组分I，于40～50℃下分散均匀，加入偶氮二异庚腈和催化剂后，搅拌1～2h，得到所述预聚体。