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专利摘要

本发明涉及硬质合成材料的制备方法，通过采用低温引燃剂热炉壁点火技术和在燃烧合成配料中添加促熔剂、致密化助剂以及粘接剂等措施，简化了物料点火方法并使产物的致密度对外加压力的依赖性有较大的降低，从而使得硬质材料的燃烧合成可以耐压小于２０ＭＰａ，温度低于４００℃且无需增设点火附加装置的普通合成设备上进行。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN94103886.6
申请日期:
1994-04-05
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C22C1/02 ; C22C1/04
发明/设计人:
林立，薛群基
权利要求: 1.一种硬质合成材料的制备方法，其特征在于包括步骤：至少一种IVB-VIB族金属元素的氧化物和碳、氮、硼、硅或其化合物与铝粉相混合组成的主体配料，还包含一种稀土氧化物粒径为10～60μm的促溶剂，和由碱土金属或其氧化物组成的粒径为20～80μm的致密化助剂及过渡族金属元素镍、铜、锰、钴、铬或其氧化物选取的粒径为50～150μm的粒结剂组成，配料混合物的成分配比(重量％)：主体配料：75～92促溶剂：5～10粘结剂：3～10另外，引燃剂采用MnO2-Al-KClO3-S混合物，使用量为上述反应配料混合物的2～15％(重量)，引燃剂的成分配比(重量％)：30～70MnO28～25Al17～30KClO33～20S(1)将上述反应配料混合物和引燃剂混合物分别预压成型；(2)放入合成设备反应区进行预热，预热温度100～250℃，点火温度与预热温度的差值控制在20～80℃，保持20～60分钟，排除反应物料中吸收的部分气体和水分；(3)抽真空至0.01MPa；(4)充入5～15MPa的氩气或高纯氮气；(5)继续升温150～400℃，通过引燃剂点燃反应物料；(6)分离合成产物和熔渣，继续在5～15MPa的压力下凝固合成产物。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于引燃剂的使用量为反应配料混合物的8～10％(重量)。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于点火温度与预热温度差值为30～50℃。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于促溶剂的粒径为20～40μm。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于致密化助剂的粒径为30～50μm。6.如权利要求1或4或5所述的制备方法，其特征在于粘结剂的粒径为80～100μm。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于燃烧合成过程可在最大加热能力≤400℃、最大加压能力≤20MPa的普通合成设备上进行。