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专利摘要

本发明公开了一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，是将摩擦配副的两接触表面构建成非晶碳润滑薄膜与晶体层状化合物润滑涂层；其中非晶碳润滑薄膜，是以碳氢气体为反应气体，氩气为溅射气体，掺杂金属为溅射靶材，通过反应磁控溅射技术沉积在配副基材表面而得；晶体层状化合物润滑涂层，是以干燥氮气为载流气体，将含有六方晶型层状化合物的液体涂料喷涂于金属基材表面，固化，烘干而得。本发明通过非晶碳润滑薄膜与晶体层状化合物润滑涂层的摩擦配副，改善了超润滑性能受湿度的影响，实现了工业机械在35%湿度大气环境下的超润滑性能，该配副体系简单，为超润滑走向实际工程应用提供技术支持。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211056607.2
申请日期:
2022-08-31
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C23C14/06;C23C14/35
发明/设计人:
吉利，李红轩，朱东翔，刘晓红，周惠娣，陈建敏
权利要求: 1.一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：将摩擦配副的两接触表面分别构建成非晶碳润滑薄膜与晶体层状化合物润滑涂层；所述非晶碳润滑薄膜，以碳氢气体为反应气体，以氩气为溅射气体，以掺杂金属为溅射靶材，通过反应磁控溅射技术在摩擦配副基材表面沉积厚度为0.5~5微米的金属掺杂非晶碳润滑薄膜；所述晶体层状化合物润滑涂层，是以干燥氮气为载流气体，将有含有六方晶型层状化合物的液体涂料喷涂于摩擦配副基材表面，并经固化、烘干得到的厚度为10~30微米的润滑涂层。2.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述非晶碳润滑薄膜的氢含量≥34%。3.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述非晶碳润滑薄膜中，掺杂金属为W、Ti、Cr，且掺杂金属的原子含量为＜5%，非晶碳润滑薄膜的内应力＜0.5 GPa。4.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述非晶碳润滑薄膜对应摩擦配副基材为钢、不锈钢、钛合金，且摩擦配副基材Ra粗糙度≤0.1微米。5.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述晶体层状化合物润滑涂层中，六方晶型层状化合物为MoS2、WS2、TaSe2、NbSe2粉末，粒度为1000~3000目。6.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述晶体层状化合物润滑涂层中，液体涂料由六方晶型层状化合物粉末、树脂粘结剂及相应分散溶剂组成，且树脂粘结剂与层状化合物固体粉末的质量比为1:0.3~1:3；树脂粘结剂在分散溶剂中质量百分数为10~50%。7.如权利要求6所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述树脂粘结剂选自聚酰胺酰亚胺树脂、环氧树脂。8.如权利要求1所述一种能够耐受湿度的超润滑摩擦配副方法，其特征在于：所述晶体层状化合物润滑涂层对应的摩擦配副基材为钢、不锈钢、钛合金，基材经过预先喷砂处理后表面粗糙度控制范围为0.1~5微米，基材表面凸点接触面积占比为1/50以下。