润滑科技信息平台

专利摘要

本发明涉及一种适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴水热法制备钴‑铝类水滑石；⑵所述钴‑铝类水滑石与环氧树脂在真空条件下搅拌混合5~30min，再加入固化剂继续搅拌混合4~8min，得到混合液；⑶所述混合液倒入模具中进行高温固化，脱模定型后，即得适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料。本发明方法成本低廉、简单易行，可大批量生产，所得的环氧树脂基纳米复合材料抗摩擦磨损性能好，作为油润滑工况下的运动部件具有良好的应用前景。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201911379828.1
申请日期:
2019-12-27
专利申请人:
中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C08L63/02;C08K3/26
发明/设计人:
张嘎，喻萍，赵福燕，李贵涛，张利刚
权利要求: 1.适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：⑴制备钴-铝类水滑石：①将硝酸钴分散在去离子水中，得到浓度为0.1~3mol/L的溶液A；②将所述溶液A加入到含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液中，经磁力搅拌使其充分溶解，得到溶液B；所述溶液A与所述含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液的体积比为1：1~100；所述含有氢氧化钠和碳酸钠的水溶液是指在1L去离子水中加入11.997g氢氧化钠、10.599g碳酸钠，混合均匀后即得；③所述溶液B中加入0.1mol/L的氢氧化铝溶液，搅拌后随即将混合溶液转移至水热反应釜中，于120℃水热反应4~24h，然后自然冷却，即得灰白色的含有固体悬浮颗粒的溶液C；所述溶液B与所述氢氧化铝溶液的体积比为1：1~100；④所述溶液C经去离子水离心洗涤、真空干燥后，即得钴-铝类水滑石；⑵所述钴-铝类水滑石与环氧树脂在真空度为-1×105Pa、转速为500~2000r/min的条件下搅拌混合5~30min，再加入固化剂，以1500~4000r/min的转速继续搅拌混合4~8min，得到混合液；所述环氧树脂与所述钴-铝类水滑石的质量比为90.0~99.0%：1.0~10.0%；所述固化剂的用量为环氧树脂体积含量的10%~35%；⑶所述混合液倒入模具中进行高温固化，脱模定型后，即得适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料。2.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤④中真空干燥条件是指温度为80℃，时间为24h。3.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中环氧树脂为双酚A型的液体树脂。4.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中固化剂为脂肪胺类固化剂。5.如权利要求1所述的适用于油润滑工况的环氧树脂基纳米复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤⑶中高温固化的条件是指温度为120℃，固化时间为4~8h。