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专利摘要

本发明提供了一种连铸过程中固液界面形状获取方法及装置，通过快速移动设置于熔炉内的液面控制棒，使得与熔炉连通的结晶器内的熔体快速回流至熔炉，熔炉内的熔体液面低于结晶器腔体内液面，在杆坯的端部形成当前时刻的固液界面形状。通过此方法获得的固液界面形状可直接观测，同时该操作均发生在封闭的结晶器和熔炉内，从而避免了材料浪费和熔体泄露，降低了操作风险。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211379572.6
申请日期:
2022-11-04
专利申请人:
河南科技大学
分类号:
B22D11/18 ; B22D2/00 ; B22D11/14
发明/设计人:
宋克兴，李韶林，封存利，周延军，曹军，柳亚辉，刘海涛，皇涛，冯江，张学宾，胡浩，朱倩倩
权利要求: 1.一种连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，快速移动位于熔体(4)液面下的液面控制棒(1)，使得与熔炉(5)连通的结晶器(2)内的熔体(4)快速回流至熔炉(5)，熔炉(5)内的熔体(4)液面低于结晶器(2)腔体内液面，在杆坯(3)的端部形成当前时刻的固液界面形状。2.根据权利要求1所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述移动方向为向上移动。3.根据权利要求2所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述向上移动速度为：0.1～2m/s。4.根据权利要求1所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述液面控制棒(1)的外径与结晶器(2)和熔炉(5)的连通通道(6)直径的比例关系是：10:1～30:1。5.根据权利要求1或4所述的连铸过程中固液界面形状获取方法，其特征在于，所述液面控制棒(1)的形状为圆柱形。6.一种连铸过程中固液界面形状获取装置，包括熔炉(5)、设置于熔炉内的液面控制棒(1)、与熔炉(5)连通的结晶器(2)，其特征在于，液面控制棒(1)未浸入熔炉(5)内的熔体(4)时，结晶器入口通道(7)的高度高于熔炉(5)内熔体(4)的液面高度。7.根据权利要求6所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)的外径与结晶器和熔炉连通通道(6)直径的比例关系是：10:1～30:1。8.根据权利要求6或7所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)配置有快速移动装置。9.根据权利要求8所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)向上移动速度为：0.1～2m/s。10.根据权利要求9所述的连铸过程中固液界面形状获取装置，其特征在于，所述液面控制棒(1)的形状为圆柱形。