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专利摘要

本发明提出一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法，将碳纤维织物和负载于所述碳纤维织物表面的聚合物预聚体形成自润滑动态聚合物网络，借助于热固性聚合物复合材料的动态共价作用，可实现自润滑动态聚合物网络材料的层层焊接和复杂形状的成型。故本发明实施例中引入合成具有动态共价交换反应的热固性聚合物复合材料可实现在不影响自润滑纤维织物复合材料整体润滑性能的前提下还可具有再加工的性能，且自润滑纤维织物复合材料具有很好地反复再粘结的能力，极大地提高了材料的可重复使用性。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202211069717.2
申请日期:
2022-09-02
专利申请人:
西安热工研究院有限公司 ; 华能陇东能源有限责任公司 ; 中国科学院兰州化学物理研究所
分类号:
C08J5/24 ; C08L63/00 ; C08K3/04 ; C08K7/06 ; C08K3/14
发明/设计人:
文军，杨成龙，王廷梅，汪强，陈守兵，杨增辉，陈国武，吕哲，李阳，赵瀚辰
权利要求: 1.一种自润滑纤维织物复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将二维层状功能填料分散到有机溶剂中得到第一混料；所述功能填料包括0.5-5μm的胺基修饰的石墨烯或1-20μm过渡金属碳化物；合成具有动态共价交换反应的热固性聚合物复合材料并将其所述第一混料混合生成聚合物预聚体溶液；其中以所述聚合物复合材料的质量为基准，所述功能填料的质量百分数为0.5-2％；将所述聚合物预聚体溶液分别浸渍到若干层碳纤维织物上固化成型；将固化后的若干层碳纤维织物叠加后贴于模具表面进行热压处理10s-120min；其中热压处理的温度高于所述聚合物的动态共价键交换反应的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物复合材料的动态共价键为动态酯键或动态二硫键。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物复合材料包括树脂和固化剂，将所述树脂与所述固化剂溶解到所述有机溶剂即可得到所述聚合物复合材料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂E-51，环氧树脂E-44，双酚A二缩水甘油醚中的至少一种；所述固化剂包括4,4'-二氨基二苯二硫，4,4’-二羟基二苯二硫醚，4,4'-二硫代二丁酸，2,2'-二硫代二苯甲酸，4,4'-二硫代二苯甲酸中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳纤维织物1K，厚度为0.1-0.2mm，经向密度为10根/10mm，纬向密度为10根/10mm，克重为120-130g/m2。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物预聚体溶液分别浸渍到若干层碳纤维织物上固化成型的条件为50-90℃，30-120min；而后100-140℃，30-120min。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将固化后的若干层碳纤维织物叠加后贴于模具表面进行热压处理的条件为150-200℃，0.5MPa-5Mpa，升温速度为10-12℃/min。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述聚合物预聚体溶液分别浸渍到若干层所述碳纤维织物上的方法为：重复将所述碳纤维织物浸渍所述聚合物预聚体溶液中，每次5-7min；直至所述碳纤维织物增重20％。9.一种自润滑纤维织物复合材料，其特征在于，利用权利要求1至8中任一项所述的方法制备而成。