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专利摘要

本发明提供了一种含重金属离子的乳化液的再生方法及其系统，其中，含重金属离子的乳化液的再生方法，包括以下步骤：(1)对废乳化液进行预处理：将废乳化液进行沉降处理，并将沉降后得到的上清液进行过滤，去除固体杂质；(2)对预处理后的废乳化液采用萃取剂进行固相萃取，去除废乳化液中的重金属离子。本发明所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，可将失去润滑作用的乳化液恢复稳定、均匀的乳化状态，使乳化液得以循环利用。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201910521264.4
申请日期:
2019-06-17
专利申请人:
["天津清科环保科技有限公司","清华大学天津高端装备研究院","清华大学"]
分类号:
C10M175/00 ; C10N40/24 ; C10N40/22
发明/设计人:
汪家道，杜川，毛海欣
权利要求: 1.一种含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对废乳化液进行预处理：将废乳化液进行沉降处理，并将沉降后得到的上清液进行过滤，去除固体杂质；(2)对预处理后的废乳化液采用萃取剂进行固相萃取，去除废乳化液中的重金属离子。2.根据权利要求1所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：步骤(1)中，所述预处理包括对所述乳化液进行沉降处理，并将沉降后得到的上清液进行过滤，去除固体杂质的过程。3.根据权利要求2所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：步骤(1)中，所述过滤分为三级过滤，一级过滤去除铁屑，二级过滤和三级过滤可去除不同粒径的其他固体杂质。4.根据权利要求1所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：步骤(2)中，所述萃取剂为固相萃取剂；优选的，所述萃取剂为二硫代胺基甲酸盐类衍生物、强酸性螯合树脂、强碱性螯合树脂、ZSM-5沸石、硅铝酸钠、活性炭中的一种或两种以上。5.根据权利要求1所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：步骤(2)中，所述固相萃取温度为10-50℃，优选为20-30℃，萃取塔内压力0.1-0.5Mpa。6.根据权利要求1所述的含重金属离子的乳化液的再生方法，其特征在于：还包括步骤(2)之后，萃取剂使用一段时间后用再生剂对萃取剂进行再生的步骤；用再生剂对萃取剂进行再生的方法为：使用酸性再生剂浸泡所述萃取剂，水洗至pH为中性后再使用碱性再生剂浸泡所述萃取剂，然后再水洗至pH为中性；优选的，酸性再生剂、碱性再生剂和水流经萃取剂的方向与废乳化液流经萃取剂的方向相反；优选的，使用酸性再生剂浸泡所述萃取剂5-8小时；优选的，使用碱性再生剂浸泡所述萃取剂2-5小时；更进一步优选的，所述酸性再生剂为稀硫酸溶液，其使用体积为萃取剂体积的1-20倍；碱性再生剂为氢氧化钠溶液，其使用体积为萃取剂体积的1-15倍。7.一种采用如权利要求1至6任意一项所述的含重金属离子的乳化液的再生方法再生含重金属离子的乳化液的系统，其特征在于：包括依次用管线连通的沉降罐(1)、一级过滤器(2)、二级过滤器(3)、三级过滤器(4)；存储罐(9)和固相萃取塔(6)；所述三级过滤器(4)的过滤液出口通过管线与存储罐(9)连通，存储罐(9)的出液口与固相萃取塔(6)顶部的进液口连通，固相萃取塔(6)底部设有合格润滑剂排空口；所述三级过滤器(4)的浓缩液出口通过管线依次连通污泥回收罐(5)、润滑剂回收罐(12)和沉降罐(1)。8.根据权利要求7所述的含重金属离子的乳化液的再生系统，其特征在于：固相萃取塔(6)底部还设有再生剂排空口和再生剂进入口；再生剂进入口通过管线分别与碱性再生罐(7)、酸性再生罐(8)、第一空压机(10)和外来自来水源连通，且各管线上均安装有阀门；固相萃取塔(6)顶部还设有再生剂出口。9.根据权利要求7所述的含重金属离子的乳化液的再生系统，其特征在于：所述沉降罐(1)中间的出液口与一级过滤器(2)的进液口连通，沉降罐(1)底部的出液口与缓冲罐(13)的顶部的进液口连通；缓冲罐(13)侧壁上的进气口与第二空压机(11)连通，缓冲罐(13)底部的出液口与污泥回收罐(5)连通；一级过滤器(2)的出液口与二级过滤器(3)的进液口连通，二级过滤器(3)的出液口与三级过滤器(4)的进液口连通；润滑剂回收罐(12)的进液口与污泥回收罐(5)的清液出口连通，润滑剂回收罐(12)的出液口与沉降罐(1)的进液口连通。10.根据权利要求7所述的含重金属离子的乳化液的再生系统，其特征在于：沉降罐(1)、一级过滤器(2)、二级过滤器(3)、三级过滤器(4)和固相萃取塔(6)的数量至少为1个，当数量大于1个时，相同的部件平行设置；一级过滤器(2)为铁屑过滤器；二级过滤器(3)为袋式过滤器或离心机；三级过滤器(4)为陶瓷膜过滤器；二级过滤器(3)的过滤孔径大于三级过滤器(4)的过滤孔径。