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专利摘要

本发明属于钣金件成形制造技术领域，特别是涉及一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法。本发明有效解决了铝合金蒙拉润滑油性能优劣的测评问题，对选择一款适合的润滑油提供了简单、有效的方法；使用单曲度模具并列拉伸试验的方法比多次单件拉伸的效率更高，且可避免因为设备工艺稳定性差而带来的评估偏差。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202310935290.8
申请日期:
2023-07-28
专利申请人:
分类号:
G01N33/30
发明/设计人:
李春奇，胡福常，王健，王帅，张皓，段磊
权利要求: 1.一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：将基准润滑油和两款待测润滑油进行编号，并对其盛放容器作标记，基准润滑油记为Y准，待测润滑油记为Y测1、Y测2；第二步：按待用润滑油的种类总数量一对一进行试验金属板(3)的下料，试验金属板(3)的下料尺寸根据拉形模具(2)的尺寸设定，每块试验金属板(3)的尺寸相同；第三步：根据待测的试验金属板(3)的幅面尺寸确定变形量测量区域，使用划线样板(7)和划针(6)在每块试验金属板(3)上划刻度线，采用划线样板(7)的挡块卡住试验金属板(3)的一端，以将划线样板(7)定位；手持划针(6)按划线样板(7)上的样板格进行刻线，刻线深度控制在0.05～0.2mm，刻线宽度不超过0.1mm，刻线后需标记划线样板(7)的挡块端的方向；将蒙皮拉伸变形量柔性测量贴尺从卷轴(13)抽出，蒙皮拉伸变形量柔性测量贴尺一端贴在试验金属板(3)确定的变形量测量区域的起始端，手持卷轴(13)沿着待测量区域持续抽出拉直蒙皮拉伸变形量柔性测量贴尺(8)，将高弹性背胶膜(15)直接粘贴在试验金属板(3)表面，依据待测量位置完成在所有三块试验金属板(3)上的高弹性橡胶筋贴尺(11)的粘贴；揭去刻度保护条(12)，露出高弹性橡胶筋贴尺(11)的胶条刻度线；第四步：根据待测润滑油的种类在三块试验金属板(3)上用记号笔做相应标记，避免混淆；在每块试验金属板(3)的贴合模具表面区域涂刷对应种类的润滑油，对应的模具贴合面同样刷涂对应的润滑油，以形成相应的润滑油膜(1)，涂油刷为市面普通排刷；第五步：试验金属板(3)完成刷涂润滑油膜(1)后，依次安装到拉伸设备钳头(5)的夹持口中，在拉形模具(2)表面并行排列，排列间距不小于25mm，最后将拉伸设备钳头(5)夹紧；第六步：调整拉伸设备钳头(5)左右位置、拉伸设备钳头(5)的角度及蒙皮拉伸设备工作台(4)高度，使试验金属板(3)完全贴在拉形模具(2)表面，钳口的俯仰角度与拉形模具(2)边缘切角一致；第七步：通过上顶蒙皮拉伸设备工作台(4)带动拉形模具(2)，实现对试验金属板(3)的拉伸，保证试验金属板(3)平均变形量达到5-8％即可停止拉伸并卸载，全程无暂停；第八步：将蒙皮从模具上取下，使用检定合格的标准工具尺(10)测量每块试验金属板(3)在拉形模具(2)覆盖区内的变形量，且必须测量相同两刻度线之间的长度，先测量涂抹基准润滑油Y准的试验板材拉伸后的区间长度L准、继而测量涂有待测润滑油Y测1、Y测2试验金属板拉伸后的区间长度L测1、L测2，即获得待测润滑系数RH测1＝L测1/L准、RH测2＝L测2/L准；第九步：蒙皮拉伸完成后，变形量实时监测仪(9)数据在上位机屏幕中的时间-变形量坐标系中形成连续曲线，可对比查看变形量随时间变化的数值，由于蒙皮拉伸设备本身自带时间-拉伸力坐标系曲线，因此可以换算出变形量随拉伸力变化关系的曲线，综合润滑油的润滑效果。2.如权利要求1所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法，其特征在于，所述的第二步中，试验金属板(3)沿拉伸方向的长度尺寸大于拉形模具(2)的弧长，同时在试验金属板(3)的两端留出足够的悬空段和钳口夹紧长度。3.如权利要求1或2所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法，其特征在于，所述的第二步中，试验金属板(3)的宽度方向尺寸为拉形模具(2)的直线宽度的1/4～1/3。4.如权利要求1或2所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法其特征在于，所述的拉形模具(2)的几何特征为单曲度半圆柱面，边缘切线与水平夹角α为90°，直线方向宽度不低于单曲度弧长，工作面的表面粗糙度Ra不高于0.16μm。5.如权利要求3所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法其特征在于，所述的拉形模具(2)的几何特征为单曲度半圆柱面，边缘切线与水平夹角α为90°，直线方向宽度不低于单曲度弧长，工作面的表面粗糙度Ra不高于0.16μm。6.如权利要求1或2或5所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法其特征在于，所述的变形量实时监测仪(9)包括定栅尺(18)、动栅尺(19)、集成电路板(20)、框架(21)、测量数液晶显屏(22)、纽扣电池(23)、开关机按钮(24)、数据归零按钮(25)、介质层(26)、导电橡胶(27)、定尺凸台及背胶(28)、动尺凸台及背胶(29)，电路板的集成了变形量数据计算模块、数显控制模块、数据接收发射模块、I/O模块、电源控制模块等；动栅尺(19)集成在集成电路板(20)上表面，对应定栅尺(18)，定栅尺(18)和动栅尺(19)之间夹介质层(26)，有效控制二者间隙为定值，介质层(26)粘贴在定栅尺(18)表面，介质层(26)表面画有刻度线；纽扣电池(23)、测量数液晶显屏(22)镶嵌在框架(21)内，集成电路板(20)通过螺丝连接在框架上，集成电路板(20)与测量数液晶显屏(22)之间通过导电橡胶(27)传输电信号，测量仪背盖(30)通过4个螺丝固定在框架(21)上；定尺凸台及背胶(28)和动尺凸台及背胶(29)距离为50mm规格，由于该定栅尺(18)、动栅尺(19)的相对运动为直线运动，因此其测量数据是在50mm跨距上的直线相对位移，由于蒙皮贴合模具后将沿曲率运动，因此为避免测量仪背盖(30)剐蹭蒙皮。7.如权利要求3所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法其特征在于，所述的变形量实时监测仪(9)包括定栅尺(18)、动栅尺(19)、集成电路板(20)、框架(21)、测量数液晶显屏(22)、纽扣电池(23)、开关机按钮(24)、数据归零按钮(25)、介质层(26)、导电橡胶(27)、定尺凸台及背胶(28)、动尺凸台及背胶(29)，电路板的集成了变形量数据计算模块、数显控制模块、数据接收发射模块、I/O模块、电源控制模块等；动栅尺(19)集成在集成电路板(20)上表面，对应定栅尺(18)，定栅尺(18)和动栅尺(19)之间夹介质层(26)，有效控制二者间隙为定值，介质层(26)粘贴在定栅尺(18)表面，介质层(26)表面画有刻度线；纽扣电池(23)、测量数液晶显屏(22)镶嵌在框架(21)内，集成电路板(20)通过螺丝连接在框架上，集成电路板(20)与测量数液晶显屏(22)之间通过导电橡胶(27)传输电信号，测量仪背盖(30)通过4个螺丝固定在框架(21)上；定尺凸台及背胶(28)和动尺凸台及背胶(29)距离为50mm规格，由于该定栅尺(18)、动栅尺(19)的相对运动为直线运动，因此其测量数据是在50mm跨距上的直线相对位移，由于蒙皮贴合模具后将沿曲率运动，因此为避免测量仪背盖(30)剐蹭蒙皮。8.如权利要求4所述的一种金属蒙皮拉伸成形润滑油性能评估方法其特征在于，所述的变形量实时监测仪(9)包括定栅尺(18)、动栅尺(19)、集成电路板(20)、框架(21)、测量数液晶显屏(22)、纽扣电池(23)、开关机按钮(24)、数据归零按钮(25)、介质层(26)、导电橡胶(27)、定尺凸台及背胶(28)、动尺凸台及背胶(29)，电路板的集成了变形量数据计算模块、数显控制模块、数据接收发射模块、I/O模块、电源控制模块等；动栅尺(19)集成在集成电路板(20)上表面，对应定栅尺(18)，定栅尺(18)和动栅尺(19)之间夹介质层(26)，有效控制二者间隙为定值，介质层(26)粘贴在定栅尺(18)表面，介质层(26)表面画有刻度线；纽扣电池(23)、测量数液晶显屏(22)镶嵌在框架(21)内，集成电路板(20)通过螺丝连接在框架上，集成电路板(20)与测量数液晶显屏(22)之间通过导电橡胶(27)传输电信号，测量仪背盖(30)通过4个螺丝固定在框架(21)上；定尺凸台及背胶(28)和动尺凸台及背胶(29)距离为50mm规格，由于该定栅尺(18)、动栅尺(19)的相对运动为直线运动，因此其测量数据是在50mm跨距上的直线相对位移，由于蒙皮贴合模具后将沿曲率运动，因此为避免测量仪背盖(30)剐蹭蒙皮。