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专利摘要

本发明提供了一种高耐磨合金构件及其表面处理方法，属于金属材料的表面处理技术领域。本发明提供的高耐磨涂层材料表面处理方法，包括如下步骤：对待处理合金构件的表面依次进行高压水射流喷丸处理、喷砂处理和表面腐蚀处理，得到表面预处理合金构件；将得到的表面预处理合金构件依次进行磁控溅射镀铬和等离子体渗氮，得到高耐磨合金构件。本发明提供的表面处理方法能够将使合金构件表面形成具有良好的力学性能的高耐磨涂层，且高耐磨涂层与合金基体具有高结合力，使得高耐磨合金构件具有优良耐微动磨损性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311563049.3
申请日期:
2023-11-21
专利申请人:
分类号:
C23C14/35； C23C14/16； C23C14/02； C23C14/58； C23C8/36
发明/设计人:
梁益龙，王鹏，杨松云，唐华，尚希昌，李伟，吴玉忠
权利要求: 1.一种高耐磨合金构件的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)对待处理合金构件的表面依次进行高压水射流喷丸处理、喷砂处理和表面腐蚀处理，得到表面预处理合金构件；(2)将所述步骤(1)得到的表面预处理合金构件依次进行磁控溅射镀铬和等离子体渗氮，得到高耐磨合金构件。2.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中高压水射流喷丸处理的参数包括：水射流中的磨料为钢丸，喷射压力为20～120MPa，喷嘴进给速度为5～20mm/min，喷射靶距为5～15mm，喷射角度为85～95°。3.如权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中高压水射流喷丸处理所得产物的表面改性参数包括：表面粗糙度Ra为0.8～2.5μm，表面残余应力为-600～-1000MPa，表面改性层深为60～120μm，改性层深度0～30μm内的晶粒尺寸为20～100nm。4.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中喷砂处理所得产物的表面粗糙度Ra为0.8～2.5μm。5.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中表面腐蚀处理的腐蚀液为硝酸酒精溶液，表面腐蚀处理的时间为10～120s。6.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中的待处理合金构件包括低合金低中碳合金钢或不锈钢。7.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中磁控溅射镀铬的参数包括：靶基距为8～12cm，真空度为5×10-4～5×10-3Pa，镀铬功率为80～150W，镀铬温度为100～400℃，镀铬时间为4～8h。8.如权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中等离子体渗氮的参数包括：渗氮氛围为NH3或者为NH3和氩气的混合气，渗氮温度为450～520℃，渗氮电压为580～720V，渗氮气压为200～450Pa，渗氮时间为7～12h。9.如权利要求1～8任意一项所述的表面处理方法制备得到的高耐磨合金构件，其特征在于，包括合金基体和依次附着于所述合金基体表面的界面互溶层和CrNx层。10.如权利要求9所述的高耐磨合金构件，其特征在于，所述界面互溶层的厚度为0.5～2μm，所述CrNx层的厚度为2～5μm。