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专利摘要

本发明涉及一种超低磨损的固液复合润滑体系，该体系是由钨掺杂碳基涂层和蓖麻油酸组成，其室温下的摩擦系数在0.01~0.02之间。同时，本发明还公开了该体系的制备方法。本发明可以减少运动部件在摩擦过程中的高消耗和损失，提高运动部件的使用寿命，大大解决了在机械装备、轨道通和航空航天等领域中不能满足长寿命使用的问题。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311663803.0
申请日期:
2023-12-06
专利申请人:
分类号:
C10M111/02 ; C23C14/35 ; C23C14/06 ; C10M177/00 ; C10N50/00
发明/设计人:
隋旭东，郝俊英，周海斌，刘维民，马鹏程，鲁艳
权利要求: 1.一种超低磨损的固液复合润滑体系，其特征在于：该体系是由钨掺杂碳基涂层和蓖麻油酸组成，其室温下的摩擦系数在0.01~0.02之间。2.如权利要求1所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系，其特征在于：该体系是由在两个或者多个相互摩擦的机械部件的基体表面制备的钨掺杂碳基涂层和在这两个或者多个相互摩擦的机械部件表面添加的蓖麻油酸作为润滑油层组成。3.如权利要求1或2所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系的制备方法，包括以下步骤：⑴将基体进行预处理；⑵将预处理后的基体放入真空腔室，抽取真空，同时加热至300℃；⑶采用磁控溅射方法，引入高纯Ar气为工作气体，控制真空腔室内部压强为2.0~2.8Pa；在预处理后的基体上加脉冲偏压电源，于-500 ~ -1200 V用氩气等离子体对其进行预溅射清洗30~60 min，即得干净基体；⑷采用磁控溅射复合沉积方法，在干净基体表面制备出厚度为1.2~3.0μm的钨掺杂碳基涂层；⑸采用旋涂或手工涂覆的方法，将5~40微升质量分数为97%的的蓖麻油酸均匀地涂覆在钨掺杂碳基涂层表面，即得固液复合润滑体系。4.如权利要求3所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中基体的材质为钴铬钼合金。5.如权利要求3所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中预处理的方法是指将基体分别采用无水乙醇和丙酮超声15分钟后吹干即可。6.如权利要求3所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系的制备方法，其特征在于：所述步骤⑷中钨掺杂碳基涂层的制备按下述方法进行：先调节氩气压强为0.5~0.8Pa，调整基体负偏压为80~120V，调节钨靶电流为3~5A，沉积钨过渡层5~15min；再调节氩气压强为0.25~0.5Pa，调整基体负偏压为50~80V，调节钨靶电流为0.3~1.5A，碳靶电流为3~5A，经2~6h沉积，即得厚度为1.2~3.0μm的钨掺杂碳基涂层。7.如权利要求3所述的一种超低磨损的固液复合润滑体系的制备方法，其特征在于：所述步骤⑸中旋涂的转速为240~300r/min，时间为1~5min。