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专利摘要

本发明涉及一种耐高温耐磨损铜合金涂层，该涂层由质量百分比为20.0~40.0%的Sn粉，10.2~13.6%的Ni粉，1.8~2.4%的Al粉，0.6~0.8%的Fe粉，0.7~1.0%的Cr粉，0.5~0.7%的Mn粉和0.6~0.8%的稀土元素粉末以及余量Cu粉组成。同时，本发明还公开了该铜合金涂层的制备方法。本发明所得的涂层具有致密度高、硬度高、耐高温和耐磨损的特点，而且制备工艺简单，工艺和性能可调控，适用于在高温、高速等苛刻条件下的机械运动部件表面涂层，如作为平面滑动轴承、衬套、轴瓦等关键部件耐磨损涂层。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410120275.2
申请日期:
2024-01-29
专利申请人:
分类号:
C23C24/10 ;B22F1/00 ;B22F1/065 ;B22F9/04
发明/设计人:
谈辉，杨军，陈志明，刘维民，程军，朱圣宇，陈文元，陈娇
权利要求: 1.一种耐高温耐磨损铜合金涂层，其特征在于：该涂层由质量百分比为20.0~40.0%的Sn粉，10.2~13.6%的Ni粉，1.8~2.4%的Al粉，0.6~0.8%的Fe粉，0.7~1.0%的Cr粉，0.5~0.7%的Mn粉和0.6~0.8%的稀土元素粉末以及余量Cu粉组成。2.如权利要求1所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层，其特征在于：所述Sn粉、Ni粉、Al粉、Fe粉、Cr粉、Mn粉、Cu粉均为球形粉末，且粉末的纯度均≥99.8%，粒度大小均为25~125 μm。3.如权利要求1所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层，其特征在于：所述稀土元素粉末为CeO2粉，纯度≥99.9%，粒度大小为15~30 μm。4.如权利要求1所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：首先按照配比称重，然后将Sn粉、Ni粉、Al粉、Fe粉、Cr粉、Mn粉、Cu粉和稀土元素粉末用行星式球磨机混合均匀，所得混合粉末经干燥处理后送入送粉器，并在处理后的金属基材表面进行激光熔覆，熔覆完成后自然冷却，即得耐高温耐磨损铜合金涂层。5.如权利要求4所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：所述球磨条件是指球磨罐为聚四氟乙烯材质，磨球为氮化硅球，球料质量比为1~1.5:1，转速为150~250 r/min，球磨时间为4~8小时。6.如权利要求4所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：所述干燥处理的温度为90~120 ℃，时间为1小时。7.如权利要求4所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：所述处理后的金属基材是指先在金属基材表面用1000目碳化硅砂纸打磨去除油脂和氧化物，再用氧化铝喷丸对金属基体表面进行喷砂处理，最后用无水乙醇对喷砂粗化后的钢材表面进行清洗，即得。8.如权利要求7所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：所述金属基材为钢材。9.如权利要求4所述的一种耐高温耐磨损铜合金涂层的制备方法，其特征在于：所述激光熔覆的条件是指激光功率为0.4~0.8 Kw，离焦量为2~3 mm，搭接率为40~60%，激光扫描速度为600~1000 mm/min，送粉转速为0.7~1 r/min，保护气与载气均为氩气，保护气流量为15~20 L/min。