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专利摘要

本发明提供了一种激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末及在火炮炮管表面制备激光熔覆涂层的方法，属于激光熔覆表面改性技术领域。本发明通过进行粉末的成分和含量设计、利用激光熔覆方法对火炮炮管基体进行表面改性，获得与火炮炮管基体高结合强度的涂层。使用本发明所述的粉末及激光熔覆制得的无裂无气孔的硬质涂层，可显著提升炮管基体的耐高温耐烧蚀抗冲耐磨的性能，所得涂层具有抗高温烧蚀及抗冲击、耐磨的性能，能在高温烧蚀及磨损严重的环境下依旧具备耐磨抗烧蚀抗冲击的特性，涂覆于身管内膛能够提升火炮战力、精度和寿命。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202311777672.9
申请日期:
2023-12-22
专利申请人:
分类号:
C22C19/07; C22C30/00; B22F1/05; B22F9/04; C23C24/10
发明/设计人:
吕文泉，李硕，王波，容煜，胡海龙，周峰
权利要求: 1.一种激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末，以质量百分含量计，元素组成包括：余量为Co。2.根据权利要求1所述的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末，其特征在于，所述激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末的粒径为50～150μm。3.权利要求1或2所述的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末的制备方法，包括以下步骤：将Co预制粉、Cr预制粉、Fe预制粉、Ni预制粉、Mo预制粉、W预制粉、Si预制粉、Mn预制粉和Y预制粉球磨混合，得到激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述球磨混合在保护气氛下进行；所述球磨混合使用的球磨介质为的SiO2球，球料比为2.5～3:1。5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨混合的速率为300～320r/min，时间为10～12h；所述球磨混合的混粉方向为双向旋转，每2h间隔暂停0.5h后换向旋转。6.权利要求1或2所述的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末或权利要求3～5任意一项所述制备方法制备得到的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末在制备火炮炮管激光熔覆涂层中的应用。7.一种在火炮炮管表面制备激光熔覆涂层的方法，包括以下步骤：以权利要求1或2所述的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末或权利要求3～5任意一项所述制备方法制备得到的激光熔覆用抗高温烧蚀抗冲击耐磨粉末为熔覆原材料，将熔覆原材料置于激光熔覆设备的送粉器中，进行激光熔覆，在火炮炮管基体表面形成激光熔覆涂层。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述激光熔覆过程中，激光束相对于火炮炮管基体表面扫描速度为0.5～1.5m/min；激光束的功率为0.6～1.3kW；激光束在焦点位置形成的光斑直径为0.5～1.5mm。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述送粉器的送粉量为20～30g。10.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述火炮炮管基体形状为圆柱形；所述激光熔覆过程中，所述火炮炮管基体以轴线旋转，表面的线速度为0.5～1.2m/min。