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专利摘要

本发明涉及一种润滑脂及其制备方法，尤其是一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法，属于化工技术领域。本发明按重量百分数计，包括以下组分：基础油70-90%，脂肪酸9-15%，氢氧化锂1-2%，氢氧化钙粉末0.3-0.7%，抗氧剂0.1-0.5%，防锈剂0.3-1.5%，极压剂2-5%，增粘剂2-5%。其有益效果是：保证了产品在一般工况下，具有较高的滴点和较好的剪切稳定性；产品的抗水性优异，确保在有大量水冲刷时流失少，且在有水的条件下工作，不易软化流失，机械稳定性好；产品具有良好的防锈性和极压抗磨性，能为潮湿工况下重负荷设备提高良好的润滑，且防止润滑表面锈蚀。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201310401449.4
申请日期:
2013-09-05
专利申请人:
江苏龙蟠科技股份有限公司
分类号:
["C10M169/04","C10N30/12","C10N30/06"]
发明/设计人:
石俊峰，杨操，严军表
权利要求: 1.耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将占润滑脂总量的1/3-1/2基础油、脂肪酸投入皂化釜，搅拌加热至75-85℃，待所述脂肪酸全部溶解；步骤二、加入按质量计的3-5倍水溶解的氢氧化锂溶液，并升温至105-115℃，皂化反应45-75min；步骤三、继续升温至160-170℃，加入氢氧化钙粉末，并搅拌反应30-45min，然后升温至205-215℃进行高温炼制，保温3-5min；步骤四：加入剩余的基础油，急冷至165-175℃，转釜，循环过滤，降温至110-120℃，均化后依次加入添加剂，搅拌均匀，脱气后得成品；所述耐水型极压锂基润滑脂，按重量百分数计，包括以下组分，基础油70-90%脂肪酸9-15%氢氧化锂1-2%氢氧化钙粉末0.3-0.7%抗氧剂0.1-0.5%防锈剂0.3-1.5%极压剂2-5%增粘剂2-5%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述基础油为石蜡基基础油与环烷基基础油中的至少一种，40℃的运动粘度为90-400mm2/s。3.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述脂肪酸为12-羟基硬脂酸和硬脂酸中至少一种。4.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺或者N-苯基-α-萘胺。5.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的防锈剂为苯并三氮唑、石油磺酸钡或者二壬基萘磺酸钡中的一种。6.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的极压剂为硫化异丁烯、氨基硫代脂、二烷基二硫代氨基甲酸锑或者三硼酸钾中至少一种。7.根据权利要求1所述耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述增粘剂为聚异丁烯和乙丙共聚物中至少一种。