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专利摘要

本发明涉及一种润滑脂及其制备方法，尤其涉及一种重载汽车轮毂轴承用润滑及其制备方法，属于化工技术领域。本发明包括以下原料：（A）占润滑脂总重的60%-85%的基础油；（B）稠化剂为占润滑脂总重7-12%的C12-C22的一元有机酸，0.5-3%的癸二酸，0.2-1%的硼酸，3-5%的氢氧化锂油溶液；（C）添加剂为占润滑脂总重0.5-3%的硫代氨基甲酸酯、2-5%的硫化烯烃棉籽油、2-4%的二烷基二硫代氨基甲酸盐、0.5-2.5%二烷基二硫代磷酸钼、0.3-2%的防锈剂和0.3-1%的抗氧剂。其有益效果是：缩短生产时间，且工艺更可控，产品质量稳定；高温轴承漏失量少，且极压性能突出，能更好地为重载车辆轮毂提供润滑保护；能满足各种工况下的重载汽车轮毂轴承的润滑需求，并延长了轮毂轴承的换脂周期。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201310401557.1
申请日期:
2013-09-05
专利申请人:
江苏龙蟠科技股份有限公司
分类号:
["C10M169/00","C10M123/02","C10M113/00","C10M113/08","C10N40/02","C10N50/10","C10N30/08","C10N30/06","C10N30/02"]
发明/设计人:
石俊峰，杨操，严军表
权利要求: 1.一种重载汽车轮毂轴承用润滑脂，包括以下原料：（A）占润滑脂总重的60%-85%的基础油；（B）稠化剂为占润滑脂总重7-12%的C12-C22的一元有机酸，0.5-3%的癸二酸，0.2-1%的硼酸，3-5%的氢氧化锂油溶液；（C）添加剂为占润滑脂总重0.5-3%的硫代氨基甲酸酯、2-5%的硫化烯烃棉籽油、2-4%的二烷基二硫代氨基甲酸盐、0.5-2.5%二烷基二硫代磷酸钼、0.3-2%的防锈剂和0.3-1%的抗氧剂。2.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述基础油是40℃运动粘度为150-400mm2/s的石蜡基油、环烷基油、聚α烯烃油、酯类油中的至少一种。3.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述有机酸为12-羟基硬脂酸、硬脂酸中的至少一种。4.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述氢氧化锂油溶液为含20-50%氢氧化锂的油分散悬浮液，该悬浮液是将无水氢氧化锂研磨成5-10μm的粉末，然后分散于基础油中。5.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述二烷基二硫代氨基甲酸盐为二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸铅中的至少一种。6.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述防锈剂为苯并三氮唑、二壬基萘磺酸钡中的至少一种。7.根据权利要求1所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述抗氧化剂为胺类抗氧化剂、酚类抗氧剂中的至少一种。8.根据权利要求7所述的重载汽车轮毂轴承用润滑脂，其特征在于：所述胺类抗氧剂为辛基/丁基二苯胺，所述酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚。9.根据权利要求1所述的汽车轮毂轴承用润滑脂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将占基础油总量1/3的基础油、癸二酸加入到反应釜中，混合搅拌升温至130-140℃，待癸二酸全部溶解后，加入12-羟基硬脂酸使其全部溶解，其后加入基础油总量1/3的基础油将釜内温度降至80-95℃，然后加入氢氧化锂油溶液，保温反应30-60分钟；步骤二、升温至105-120℃，加入用3-5倍水溶解的硼酸溶液，继续皂化反应30-60分钟后，升温至最高温度220-230℃；步骤三、将物料移送至调和釜，加入剩余的基础油降温，在100-130℃，15-25MPa的条件下均化；步骤四、降温至100℃以下加入各添加剂，循环过滤、脱气得到成品。