润滑科技信息平台

专利摘要

本发明涉及一种润滑脂及其制备方法，尤其是一种复合型润滑脂及其制备方法，属于化学技术领域。本发明通过将基础油、稠化剂和添加剂按合适比例进行制备得到的锂钙基润滑脂，具有良好的高温性能、剪切安定性、极压抗磨性和抗水性能等特点，且制备方法简单，产品性能稳定，便于大规模工业化生产，产品的综合成本较低。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN201210547334.1
申请日期:
2012-12-17
专利申请人:
江苏龙蟠科技股份有限公司
分类号:
["C10M169/00","C10M121/04","C10N30/06","C10N30/10","C10N30/12"]
发明/设计人:
石俊峰，杨操，嵇美栓
权利要求: 1.一种复合锂钙基润滑脂的制备方法，包括将以下原料按所述比例，以下述步骤进行，步骤一、将占润滑脂总量的1/2~2/3基础油与含12～24个C原子的一元有机酸混合，加热至80～85℃，待所述一元有机酸全部溶解；步骤二、加入氢氧化钙和1/3配方量的单水氢氧化锂皂化30～60min，升温至90～100℃，加入二元羧酸，并加入剩余的单水氢氧化锂继续反应45～90min，然后升温至215～230℃进行高温炼制；步骤三、加入剩余的基础油，降温至170～180℃并保温15～30min，待温度降至90℃以下后，依次加入添加剂，循环剪切均化、脱气、过滤后得成品；其中，所述复合锂钙基润滑脂，包括下述重量百分比的原料：ａ.占润滑脂总重量70～85%的基础油，包括40℃运动粘度为90-500mm2/s的矿物油与合成油中至少一种；ｂ.稠化剂，包括占润滑脂总重量6～12%的含12～24个C原子的一元有机酸、占润滑脂总重量2～4%的二元羧酸、占润滑脂总重量1～3%的单水氢氧化锂和占润滑脂总重量0.2～1.5%的氢氧化钙；ｃ.添加剂，由占润滑脂总重量0.1～0.5%的抗氧剂、占润滑脂总重量1～3%的抗氧抗腐剂、占润滑脂总重量0.5～3% 的极压抗磨剂、占润滑脂总重量0.1～0.5%的防锈剂和占润滑脂总重量1～3% 的固体添加剂组成。2.根据权利要求1所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述一元有机酸为12-羟基硬脂酸和硬脂酸中至少一种。3.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述的二元羧酸为壬二酸或者癸二酸。4.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述一元有机酸与二元羧酸的摩尔比为1:0.2～1:0.5。5.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述单水氢氧化锂和氢氧化钙的摩尔比为9:1～3:1。6.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺或者N-苯基-α-萘胺。7.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂抗腐剂为硫磷丁辛基锌盐或硫磷双辛基碱性锌盐。8.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三甲酚脂、三硼酸钾、氨基硫代脂中至少一种。9.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述防锈剂为石油磺酸钡、苯并三氮唑或者2-巯基苯并噻二唑中至少一种。10.根据权利要求1 所述复合锂钙基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述固体添加剂为平均粒径在50~80nm范围内的纳米级碳酸钙,二硫化钼中至少一种。