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专利摘要

本发明公开了一种宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层及其制备方法和应用，涉及宽温域润滑涂层技术领域。所述粘结涂层原料包括磷酸铝粘结剂和填料；所述填料包括石墨纳米片、氧化铬掺杂二硫化钼、莫来石晶须。本发明以磷酸铝粘结剂为基体，石墨纳米片、氧化铬掺杂二硫化钼、莫来石晶须为填料，通过空气喷涂的方法制备出磷酸铝/氧化铬掺杂二硫化钼/石墨纳米片/莫来石复合润滑涂层，可应用于航空航天关键运动部件的润滑与防护。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410740267.8
申请日期:
2024-06-07
专利申请人:
分类号:
["C09D1/00","C09D7/61"]
发明/设计人:
王龙，许昊一，邵喜博，杨军，刘建喜，王显宗，刘维民
权利要求: 1.一种宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层，其特征在于，所述粘结涂层原料包括磷酸铝粘结剂和填料；所述填料包括石墨纳米片、氧化铬掺杂二硫化钼、莫来石晶须。2.根据权利要求1所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层，其特征在于，所述磷酸铝粘结剂和填料的质量比为7:3；所述石墨纳米片、氧化铬掺杂二硫化钼、莫来石晶须的质量比为1:1:1～3。3.根据权利要求1所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层，其特征在于，所述磷酸铝粘结剂的制备方法包括：将一定量的去离子水和磷酸混合后，加热到 80～85 ℃后，再添加氢氧化铝，搅拌均匀后将温度升至95～100 ℃，反应持续进行100～120 min，即得磷酸铝粘结剂。4.根据权利要求3所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层，其特征在于，所述磷酸和氢氧化铝摩尔比为3:1.3～1.5。5.一种权利要求1~4任一项所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备磷酸铝粘结剂；将磷酸铝粘结剂和填料按一定质量比例均匀分散于去离子水中，得到混合涂料；将混合涂料喷涂至基体上，经固化处理，即在基体上制得宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层。6.根据权利要求5所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述将混合涂料喷涂至基体上之前，对基体进行处理，包括：对基体通过砂纸打磨至无划痕，用无水乙醇进行超声清洗并干燥，再对基体进行喷砂处理。7.根据权利要求5所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层的制备方法，其特征在于，将混合涂料喷涂至基体上时，采用空气喷涂的方法进行喷涂，使用喷枪口径为1～2 mm，喷枪气压在0.3～0.5 MPa，喷枪距基体15～25 cm；并且喷涂过程中保持喷枪与基体呈直角状态并平行运行，往复1～2次，涂层厚度为50～100 μm。8.根据权利要求5所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层的制备方法，其特征在于，固化处理过程，包括：将混合涂料喷涂至基体后，于120～150 ℃固化120～150 min，继续在300～320 ℃固化60～80 min。9.根据权利要求5所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层的制备方法，其特征在于，所述石墨纳米片的层数为5～10层；厚度为<100 nm；碳含量为>95%；所述莫来石晶须的直径为0.5～1 μm；长度为15～20 μm；所述氧化铬掺杂二硫化钼的制备方法，包括：按照摩尔比1:1称取钼酸铵和硫脲分散于一定量的去离子水中，再按照钼酸铵和氧化铬摩尔比为1:9添加氧化铬，混合均匀后，得到混合溶液；将混合溶液移至水热反应釜中，置于干燥箱中200 ℃干燥24 h，即得到氧化铬掺杂二硫化钼。10.一种权利要求1~4任一项所述的宽温域自润滑无机磷酸盐基粘结涂层在润滑或防护中的应用。