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专利摘要

本发明提出了一种润滑脂，以质量百分比计，包括0.01％～10％的有机钼化合物、0.01％～5％的防锈剂、0～5％的抗氧剂、0～5％的极压抗磨剂、5％～20％的酰胺钠皂稠化剂、60％～90％的基础油，其中所述有机钼化合物的结构如式(I)所示：#imgabs0#其中各基团的定义见说明书。本发明的润滑脂具有优异的抗氧化性能、防锈性能、低挥发性能和极压抗磨性能，适用于航天机械设备的密封润滑。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202111213001.0
申请日期:
2021-10-19
专利申请人:
["中国石油化工股份有限公司","中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院"]
分类号:
["C10M169/00","C07F11/00","C10N30/06","C10N30/10","C10N30/12","C10N40/34"]
发明/设计人:
刘欣阳，陈晓伟，李朝宇，陈靖
权利要求: 1.润滑脂，以质量百分比计，包括0.01％～10％的有机钼化合物、0.01％～5％的防锈剂、0～5％的抗氧剂、0～5％的极压抗磨剂、5％～20％的酰胺钠皂稠化剂、60％～90％的基础油，其中所述有机钼化合物的结构如式(I)所示：在式(I)中，存在a个重复单元L和b个含钼基团，b个所述含钼基团中的各个A’基团代表与a个L基团键合的结合端，a为1～10之间的整数，b为1～5之间的整数，a个L基团彼此相同或不同，各自独立地选自式(II)所示的基团；在式(II)中，HO与苯环键合；y个R基团与苯环键合；y选自0～4之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1-20直链或支链烷基；n为1～10之间的整数；R1各自独立地选自单键和C1-20直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2彼此相同或不同，各自独立地选自单键和C1-20直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1-20直链或支链烷基；n个重复单元中的A彼此相同或不同，各自独立地选自单键、式(III)所示的基团和式(IV)所示的基团，所述R4基团各自独立地选自H和C1-20直链或支链烷基；m为0～10之间的整数；G1基团为与所述含钼基团键合的结合端或H；G2基团为与所述含钼基团键合的结合端、与其所在L基团之外的其它L基团键合的结合端、H，所述的R5基团各自独立地选自C1-20直链或支链的亚烷基，所述的R6基团选自H、C1-20直链或支链烷基；G3基团为与其所在L基团之外的其它L基团键合的结合端、H；在a个L基团中，至少存在一个A基团选自式(III)所示的基团；在a个L基团中，同为与所述含钼基团键合的结合端的G1基团和G2基团的数目之和为2b；与同一个所述含钼基团键合的两个基团中，至少存在一个G2基团与之键合。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，在式(I)中，a为1～5之间的整数，b为1～3之间的整数；在式(II)中，HO位于苯环上R1所在链的间位；y选自1～3之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1-4直链或支链烷基；n为1～3之间的整数；R1各自独立地选自单键和C1-4直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2各自独立地选自单键和C1-4直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1-4直链或支链烷基；所述R4基团各自独立地选自H和C1-4直链或支链烷基；m为1～5之间的整数；所述的R5基团各自独立地选自C1-4直链或支链的亚烷基，所述的R6基团选自H、C1-4直链或支链烷基。3.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述有机钼化合物为以下结构化合物中的一种或多种：4.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述有机钼化合物的制备方法包括以下步骤：(1)使式(X)所示的化合物与过氧化物反应；在式(X)中，HO与苯环键合；y个R基团与苯环键合；y选自0～4之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1-20直链或支链烷基；n为1～10之间的整数；R1各自独立地选自单键和C1-20直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2彼此相同或不同，各自独立地选自单键和C1-20直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1-20直链或支链烷基；n个重复单元中的A”彼此相同或不同，各自独立地选自单键、其中所述的R4基团各自独立地选自H和C1-20直链或支链烷基；在式(X)中至少存在一个A”为(2)使步骤(1)的反应产物与式(Y)所示的化合物反应；在式(Y)中，RI基团各自独立地选自C1-20直链或支链的亚烷基，RII基团各自独立地选自H、C1-20直链或支链烷基；m为0～10之间的整数；(3)使步骤(2)的反应产物与无机钼化合物反应，收集产物。5.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，在式(X)中，HO位于苯环上R1所在链的间位；y选自1～3之间的整数；R基团各自独立地选自H和C1-4直链或支链烷基；n为1～3之间的整数；R1各自独立地选自单键和C1-4直链或支链的亚烷基；n个重复单元中的R2各自独立地选自单键和C1-4直链或支链的亚烷基；R3选自H和C1-4直链或支链烷基；所述的R4基团各自独立地选自H和C1-4直链或支链烷基；在式(Y)中，RI基团各自独立地选自C1-4直链或支链的亚烷基；m为1～5之间的整数。6.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，在步骤(1)中，式(X)所示的化合物选自腰果酚和/或烷基化腰果酚，所述过氧化物为双氧水、过氧甲酸、过氧乙酸、过氧磺酸、间氯过氧苯甲酸、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸叔丁酯、过氧化甲基乙基酮、过氧化二苯甲酰和过氧化环己酮中的一种或多种；在步骤(2)中，式(Y)所示的化合物选自多烯多胺；在步骤(3)中，所述无机钼化合物选自钼酸、钼酸铵、仲钼酸铵、三氧化钼和钼酸钠中的一种或多种。7.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，式(X)所示的化合物与过氧化物、式(Y)所示的化合物、无机钼化合物之间的当量比为1：0.5～10：0.5～10：0.5～5。8.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，式(X)所示的化合物与过氧化物、式(Y)所示的化合物、无机钼化合物之间的当量比为1：2～3：2～3：1～2。9.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，步骤(1)的反应温度为0～100℃；步骤(2)的反应温度为50～150℃；步骤(3)的反应温度为80～200℃。10.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，步骤(1)的反应温度为20～80℃；步骤(2)的反应温度为70～100℃；步骤(3)的反应温度为120～160℃。11.按照权利要求4的润滑脂，其特征在于，在步骤(3)中，在步骤(2)的反应产物与无机钼化合物的反应中加入聚异丁烯丁二酰亚胺，所述聚异丁烯丁二酰亚胺与所述无机钼化合物之间的质量比为1：0.01～1。12.按照权利要求1～11之一所述的润滑脂，其特征在于，所述防锈剂选自苯并氮唑类防锈剂和/或磺酸盐类防锈剂；所述抗氧剂选自胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂；所述极压抗磨剂选自有机钼、硫化钼、二烷基二硫代氨基甲酸盐、磷酸酯、硫代磷酸酯和氨基硫代酯中的一种或多种；所述的润滑基础油选自矿物油、植物油和合成油中的一种或多种。13.按照权利要求1～11之一所述的润滑脂，其特征在于，所述润滑脂包括1％～5％的有机钼化合物、0.1％～1％的防锈剂、0.5％～2％的抗氧剂、0.5％～5％的极压抗磨剂、5％～20％的稠化剂、70％～90％的基础油。14.权利要求1～13之一所述的润滑脂的制备方法，包括：将全部润滑基础油、酰胺钠皂稠化剂混合炼制，然后与所述的有机钼化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂混合，研磨成脂；或者，将部分润滑基础油、酰胺钠皂稠化剂混合炼制，然后与余下的润滑基础油、所述的有机钼化合物、防锈剂、任选的抗氧剂、任选的极压抗磨剂混合，研磨成脂。