润滑科技信息平台

专利摘要

本发明提供了一种减摩抗磨高温润滑油及其制备方法。该润滑油的制备方法包括：采用聚多巴胺对MoS2进行改性，经焙烧后，得到一次改性的MoS2；采用全氟烷基硫醇或第一含氟硅烷对一次改性的MoS2进行改性，得到二次改性的MoS2；将二次改性的MoS2、全氟聚醚以及第二含氟硅烷混合，经搅拌和超声处理后，得到减摩抗磨高温润滑油。本发明的减摩抗磨高温润滑油是通过该制备方法制备得到的。本发明提高了MoS2在全氟聚醚中的分散性，提高了全氟聚醚润滑油在高温下减少摩擦的能力、抵抗磨损的能力和润滑性能。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410482742.6
申请日期:
2024-04-22
专利申请人:
清华大学
分类号:
["C10M169/04","C10N30/06","C10N30/04"]
发明/设计人:
李昀泽，张毅，解国新，雒建斌
权利要求: 1.一种减摩抗磨高温润滑油的制备方法，其包括以下步骤：(1)MoS2的改性：将MoS2粉末分散于第一溶剂中，超声处理一段时间；然后加入聚多巴胺，在搅拌条件下反应一段时间；之后经分离、洗涤和干燥，得到一固体产物；再将所述固体产物在保护气体环境中焙烧，得到一次改性的MoS2；将所述一次改性的MoS2分散于第二溶剂中，超声处理一段时间；然后加入全氟烷基硫醇或第一含氟硅烷，在搅拌条件下反应一段时间；之后经分离、洗涤和干燥，得到二次改性的MoS2；(2)润滑油的制备：将步骤(1)得到的二次改性的MoS2、全氟聚醚以及第二含氟硅烷混合，搅拌一段时间，再超声处理一段时间，得到所述的减摩抗磨高温润滑油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述第一溶剂包括体积浓度为30-60％的乙醇水溶液；在步骤(1)中，所述第一溶剂与所述MoS2粉末的体积质量比为100-500mL:1g；在步骤(1)中，将MoS2粉末分散于第一溶剂中进行超声处理的时间为2-16h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述MoS2粉末和所述聚多巴胺的质量比为1-5:1；在步骤(1)中，加入聚多巴胺后在搅拌条件下进行反应的时间为10-48h；在步骤(1)中，将所述固体产物在保护气体环境中进行焙烧的温度为200-350℃，时间为2-12h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述第二溶剂包括体积浓度为30-60％的乙醇水溶液；在步骤(1)中，所述第二溶剂与所述一次改性的MoS2的体积质量比为100-500mL:1g；在步骤(1)中，将所述一次改性的MoS2分散于第二溶剂中进行超声处理的时间为2-16h。5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述一次改性的MoS2和所述全氟烷基硫醇或所述第一含氟硅烷的质量比为1-5:1；在步骤(1)中，所述全氟烷基硫醇包括1H,1H,2H,2H-全氟辛硫醇和/或1H,1H,2H,2H-全氟十二烷硫醇；所述第一含氟硅烷包括三氯(1H,1H,2H,2H-十三氟正辛基)硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷中的一种或几种的组合；在步骤(1)中，加入全氟烷基硫醇或第一含氟硅烷后在搅拌条件下进行反应的时间为10-48h。6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述二次改性的MoS2、所述全氟聚醚以及所述第二含氟硅烷的混合质量比为0.1:(5-10):(0.01-0.2)；在步骤(2)中，所述第二含氟硅烷包括三氯(1H,1H,2H,2H-十三氟正辛基)硅烷、全氟癸基三乙氧基硅烷和三甲氧基(1H,1H,2H,2H-十七氟癸基)硅烷中的一种或几种的组合。7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤(2)包括：将步骤(1)得到的二次改性的MoS2、全氟聚醚以及第二含氟硅烷混合后，加入添加剂，然后搅拌一段时间，再超声处理一段时间，得到所述的减摩抗磨高温润滑油。8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述添加剂包括油胺、SPAN 80以及十六烷基三甲基溴化铵；以所述全氟聚醚的用量为1质量份计，油胺的添加量为0.01-0.1质量份，SPAN 80的添加量为0.01-0.1质量份，十六烷基三甲基溴化铵的添加量为0.01-0.1质量份。9.根据权利要求1或7所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为5-30min，所述超声处理的时间为2-15h。10.一种减摩抗磨高温润滑油，其是通过权利要求1-9中任一项所述的减摩抗磨高温润滑油的制备方法制备得到的。