本发明涉及发动机油技术领域,且公开了一种混合动力乘用车发动机油及其制备方法,本发明通过将原料油泵将基础油经过滤泵打入调和釜中,同时逐渐加温;加入粘度指数改进剂,开启脉冲调和;再加入含硅三氮唑、改性石墨烯、烷基萘,混合均匀,然后继续加入降凝剂,同时加热,调和;调和完成后,进行抽样检验分析,合格后灌装,得到混合动力乘用车发动机油;在混合的过程中,含硅三氮唑中的羟基会和改性石墨烯中的羧基发生酯化反应,彼此之间也会形成氢键,减少了石墨烯和纳米氧化铝的团聚,形成有机‑无机杂化物质,更均匀的分布在机油中,同时具有较好的减磨性能和降低腐蚀的效果;石墨烯可以减少机油高温沉积物和低温油泥抑制的性能。 ......

  • 专利类型:

    发明专利

  • 申请/专利号:

    CN202410588549.0

  • 申请日期:

    2024-05-13

  • 专利申请人:

    泉州市欧美润滑油制品有限公司

  • 分类号:

    ["C10M169/04","C10N40/25","C10N30/02","C10N30/12","C10N30/06"]

  • 发明/设计人:

    许超华杨志坚黄小勇

  • 权利要求: 1.一种混合动力乘用车发动机油,其特征在于,包括以下重量组分:50-80重量份的基础油、2-4重量份的含硅三氮唑、4-6重量份的改性石墨烯、0.1-0.2重量份的粘度指数改进剂、0.2-0.6重量份的烷基萘、0.5-0.7重量份的降凝剂;所述基础油为0W20;所述粘度指数改进剂为SV261;所述烷基萘为AN23;所述降凝剂为1-248。2.根据权利要求1所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述含硅三氮唑的制备方法为:(1)向甲醇溶剂中加入二丁基羟基甲苯阻聚剂、催化剂氯铂酸的四氢呋喃溶液、乙烯基三氯硅烷,超声分散均匀,加入硅橡胶,在40-60℃下反应2-6h,冷却,离心分离,洗涤并干燥,得到改性乙烯基三氯硅烷;(2)将N-(2-羟乙基)马来酰亚胺、改性乙烯基三氯硅烷加入到N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,搅拌溶解,在70-100℃下反应8-14h,结束后减压蒸馏除去溶剂,过滤,去离子水洗涤,干燥,得到马来酰亚胺修饰硅烷;(3)将3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、纳米氧化铝加入到去离子水中,超声分散均匀,然后再加入乙酸,在60-90℃下反应5-8h,冷却,离心分离,洗涤并干燥,得到环氧化纳米氧化铝;(4)将环氧化纳米氧化铝加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂中,超声分散均匀,然后加入叠氮化钠、氯化铝催化剂,在25-40℃下反应15-22h,离心分离,用洗涤并干燥,得到叠氮化纳米氧化铝;(5)向反应器中加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂、叠氮化纳米氧化铝、马来酰亚胺修饰硅烷,超声分散均匀,在60-90℃下反应10-20h,结束后减压蒸馏除去溶剂,过滤并干燥,得到含硅三氮唑。3.根据权利要求2所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述(1)中二丁基羟基甲苯阻聚剂、催化剂氯铂酸、乙烯基三氯硅烷、硅橡胶的质量比为0.01-0.03:0.02-0.03:1:1.2-1.4。4.根据权利要求2所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述(2)中N-(2-羟乙基)马来酰亚胺、改性乙烯基三氯硅烷的质量比为0.6-0.8:1。5.根据权利要求2所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述(3)中3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、纳米氧化铝、乙酸的质量比为1:1.2-1.5:3-4。6.根据权利要求2所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述(4)中环氧化纳米氧化铝、叠氮化钠、氯化铝催化剂的质量比为1:0.9-1.1:0.01-0.02。7.根据权利要求2所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述(5)中叠氮化纳米氧化铝、马来酰亚胺修饰硅烷的质量比为1:0.9-1.1。8.根据权利要求1所述的混合动力乘用车发动机油,其特征在于,所述改性石墨烯的制备方法为:S1.将20-30重量份的氧化石墨烯加入到100-150重量份的二氯亚砜中,超声分散均匀,在60-80℃下反应20-25h,反应结束后,抽滤,四氢呋喃洗涤,干燥,得到酰氯化石墨烯;S2.向N,N-二甲基甲酰胺溶剂中加入10-25重量份的酰氯化石墨烯,搅拌均匀,然后继续加入10-15重量份的羟甲基磺酸、8-12重量份的1,6-二羟基萘,在40-70℃下反应5-8h,结束后减压蒸馏,过滤并干燥,得到改性石墨烯。9.一种如权利要求1-8任一项所述的混合动力乘用车发动机油的制备方法,其特征在于,所述混合动力乘用车发动机油的制备方法包括以下步骤:通过原料油泵将基础油经过滤泵打入调和釜中,同时逐渐加温至40-55℃;加入粘度指数改进剂,开启脉冲调和20-40min;再加入含硅三氮唑、改性石墨烯、烷基萘,混合均匀,然后继续加入降凝剂,同时加热,调和温度为55-60℃,脉冲调和40-60min;调和完成后,进行抽样检验分析,合格后灌装。

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