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专利摘要

本发明涉及润滑脂技术领域，且公开了一种防锈油型密封润滑脂及其制备方法，防锈聚脲增稠剂结构中的多苯环结构具有高度的稳定性，在高温下的结构不易发生改变，高温硬化现象得到明显改善；苯并三氮唑能与金属形成螯合物并覆盖在金属表面，阻止金属变为离子进入油中，形成致密的吸附保护膜层，能有效的抗拒其他腐蚀介质的浸入，具有优良的防腐防锈性能；苯并三氮唑在金属表面形成了生成了一层含有含氮小分子及金属氧化物组成的复杂边界润滑膜，使得金属表面光滑平整，有效阻碍了金属对氧化的催化作用，降低腐蚀性物质对金属面的腐蚀，从而降低了摩擦系数，具有减摩抗磨作用。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410272185.5
申请日期:
2024-03-11
专利申请人:
佛山市南海区建誉表面防护材料有限公司
分类号:
["C10M169/00","C10M119/24","C08G18/32","C08G18/73","C10N50/10","C10N30/06","C10N30/10","C10N30/08","C10N30/12"]
发明/设计人:
成林健
权利要求: 1.一种防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述防锈型密封润滑脂由以下重量份数的组分组成：65-90份基础油、10-30份防锈聚脲增稠剂、2-10份无机减摩剂、0.5-2.5份极压抗磨剂、0.1-0.5份抗氧化剂、0.05-0.2份结构稳定剂；所述制备方法按照以下步骤进行：步骤S1、氮气氛围下，向反应烧瓶中加入1,6-己二异氰酸酯、对苯二甲酰基（5-氨基苯并三唑）和N,N-二甲基乙酰胺，搅拌均匀后，进行预聚反应，再补加对苯二甲酰基（5-氨基苯并三唑），进行聚合反应，得到防锈聚脲增稠剂；所述1,6-己二异氰酸酯、对苯二甲酰基（5-氨基苯并三唑）的比例关系为1mol:（1-1.05）mol；所述预聚反应温度为60-75℃，时间为0.5-1h，聚合反应时间为3-5h；步骤S2、将基础油和防锈聚脲增稠剂加入到反应釜中，在35-50℃下搅拌1-3h，接着加入无机减摩剂、极压抗磨剂、抗氧化剂和结构稳定剂，在温度为160-170℃、压力为0.2-0.4MPa下搅拌1-3h，泄压后在180-230℃高温炼制10-30min，降温后均化出釜，得到防锈型密封润滑脂；所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸钼、亚磷酸二正丁酯中的任意一种；无机减摩剂为二硫化钼或二氧化硅。2.根据权利要求1所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述结构稳定剂为邻苯二甲酸二异癸酯、癸二酸二辛酯、聚甲基丙烯酸酯中的任意一种。3.根据权利要求1所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酰基（5-氨基苯并三唑）的制备方法按照以下步骤进行：步骤（1）、氮气氛围下，向反应烧瓶中加入对苯二甲酰氯、5-硝基-1H-苯并三唑和二氯甲烷，混合均匀后，加入三乙胺，搅拌反应，反应结束后，加入饱和碳酸钠水溶液萃取，有机相浓缩，干燥后得到对苯二甲酰基（5-硝基苯并三唑）；步骤（2）、氮气氛围下，向反应烧瓶中加入对苯二甲酰基（5-硝基苯并三唑）和乙醇，搅拌均匀后，加入质量分数为50-55%的氯化铵水溶液和铁粉，搅拌反应，反应结束后，冷却至室温，乙酸乙酯和去离子水萃取，有机相浓缩，干燥后得到对苯二甲酰基（5-氨基苯并三唑）。4.根据权利要求3所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中对苯二甲酰氯、5-硝基-1H-苯并三唑、三乙胺的比例关系为1mol:（2-2.1）mol:（2.1-2.3）mol。5.根据权利要求3所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中反应温度为20-35℃，反应时间为12-24h。6.根据权利要求3所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中对苯二甲酰基（5-硝基苯并三唑）、铁粉的比例关系为1mol:（5-10）mol。7.根据权利要求3所述的防锈型密封润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中反应温度为60-75℃，反应时间为2-5h。