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专利摘要

本发明公开了一种高温稳定性聚脲润滑脂及其制备方法。本发明通过振荡‑温度扫描测试，确定了不同聚脲稠化剂新型相态结构的最佳诱导温度，并成功制备了具有新型微观结构的聚脲润滑脂。区别于传统聚脲润滑脂，本发明为超高温诱导（大于200℃）聚脲稠化剂（脲基超分子结构）演变出全新的相态结构，诱导温度通过流变仪测量平台的振荡‑温度扫描测试获得，新相态结构完全不同于常规聚脲润滑脂稠化剂结构。超高温诱导使得稠化剂超分子自组装结构的稳定性得到了加强。通过与传统聚脲脂相比，这些超高温诱导的新型聚脲润滑脂展示出了完全不同的结构和显著改善的高温硬化性、热稳定性，为聚脲润滑脂的发展提供了新的方向和可能性。 ......

基本信息

专利类型:
发明专利
申请/专利号:
CN202410760153.X
申请日期:
2024-06-13
专利申请人:
分类号:
["C10M115/08","C10M119/24","C10M169/02"]
发明/设计人:
丁奇，丁鹏，胡丽天，曹文辉，秦宝锋，张松伟
权利要求: 1.一种制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，包括以下步骤：（1）将基础油与有机胺添加至反应容器中，升温至50-70℃搅拌溶解得到有机胺混合液；（2）将基础油与异氰酸酯添加至可加热容器，升温至50-70℃搅拌溶解得到异氰酸酯混合液；（3）将步骤（2）得到的异氰酸酯混合液缓慢加入步骤（1）所得有机胺混合液中，反应完成后将所得体系加热至75-85℃搅拌反应20-40 min，使异氰酸酯与有机胺完全反应；（4）将步骤（3）得到的体系加热至160-180℃炼制膨化20-40 min，然后自然冷却至室温，经过研磨得到常规聚脲润滑脂；（5）将步骤（4）得到的常规润滑脂在流变仪平台通过振荡-温度扫描测试获得复数剪切模量随温度的变化曲线，通过该曲线确定新相诱导温度，新相诱导温度为润滑脂温度大于230℃后的复数剪切模量最高点对应温度；（6）将步骤（3）得到的体系通入氮气保护，并升温至步骤（5）确定的新相态形成温度，最后冷却、研磨，便可得到具有优异热稳定性的聚脲润滑脂。2.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：步骤（1）中，有机胺为辛胺、癸胺、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、油胺、环己胺、对甲苯胺、苯胺、乙二胺、丙二胺、己二胺中的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：步骤（1）中，异氰酸酯为二异氰酸酯，二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、甲基二苯基二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、间苯二甲基二异氰酸酯、4, 4-二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：步骤（1）、（2）中，基础油为矿物油、合成油、植物油的一种或多种的混合物，其中，合成油为二酸酯、三酸酯、四酸酯、复合酯、聚酯、硅酸酯、磷酸酯、聚醚油、聚α-烯烃合成油、重烷基苯、聚丁烯中的一种或多种；植物油为蓖麻油、菜籽油、玉米油中的一种或多种；矿物油为石蜡基油、中间基油、环烷基原油基础油、加氢基础油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：有机胺和异氰酸酯的总质量与基础油总质量的质量比为1:4~1:9。6.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：有机胺与异氰酸酯的摩尔比为1:1~1:3。7.根据权利要求1所述的制备高温稳定性聚脲润滑脂的方法，其特征在于：步骤（5）中，振荡-温度扫描测试条件为：升温速率6 ℃/min，振荡幅度0.05%，振荡频率1 Hz，扫描温度范围30-300℃。8.根据权利要求1-7任一项方法制备得到的高温稳定性聚脲润滑脂。